پمپ تزریق مواد شیمیایی یا Chemical Injection Pump که به نامهای دوزینگ پمپ ها و یا مترینگ پمپ نیز شناخته می شود، اختصاصا برای این طراحی شده تا مقدار بسیار دقیقی از یک ماده شیمیایی را به درون آب، بخار یا جریان گاز با سرعت مشخص پمپ کند. به عبارت دیگر از دوزینگ پمپها برای بهبود عملکرد خط تولید، کاهش میزان خوردگی تجهیزات و جریان خطوط لولهای استفاده می گردند که بسته به دما و فشاری که در آن کار می کنند، تحت الزامات شیمیایی و سیالی خاصی هستند.
پمپ تزریق مواد شیمیایی معمولا کاملا کوچک بوده و بوسیلهی موتور الکتریکی کوچک یا محرک هوا کار می کنند. کنترل این نوع پمپ ها نیز یا از طریق سیستم کنترلی خارجی است یا در اکثر مواقع از طریق سیستم کنترل پمپ داخلی است که قادر به تغییر سرعت جریان، خاموش و روشن کردن و همچنین مواردی مثل هشدار در مورد خشک کار کردن، گاززدایی و مقادیر کم محصول می باشد.
با توجه به اهمیت زیادی که مترینگ پمپ یا پمپ تزریق مواد شیمیایی در صنایع مختلف دارد در ادامه گروه مهندسی اوژن اطلس سپهر به عنوان بزرگترین عرضه کننده این پمپ ها در کشور توضیحات کامل و جامعی را خدمت شما عزیزان ارائه خواهد کرد.
مکانیزم کار پمپ های تزریق مواد شیمیایی
اما پس از تشریح هدف از ساخت و کارایی کلی پمپ تزریق مواد شیمیایی به بررسی نحوه کارکرد یا مکانیزم عملکرد این نوع پمپ ها می پردازیم. همانطور که گفتیم دوزینگ پمپ ها مقادیر دقیقی از مایع یا سیال شیمیایی یا دیگر محصولات را به شیوه های مختلف تزریق می کنند اما عموما در ابتدای کار اندازه گیری دقیق و مشخصی انجام می شود تا مقدار معینی به درون محفظه داخلی پمپ وارد گردد.
پس از آن این مقدار مشخص شده از ماده شیمیایی درون لوله یا مخزن مورد نظر تزریق می کند. همانطور که گفتیم نیز در عملکرد این نوع پمپ ها، کنترلرهای داخلی یا خارجی نقش بسیار اساسی را ایفا میکنند تا همه چیز طبق برنامه ریزی از قبل تعیین شده پیش برود.سم
اما بد نیست بدانید مواد شیمیایی که معمولا این پمپ ها تزریق می کنند شامل حلال ها، مواد نمک زدا، مهارکننده های مواد شیمیایی خورنده، بیوسیدها، شفاف کننده ها، مهار کننده های زنگ زدگی و رسوب، مهار کننده های هیدراتی، سورفاکتانت ها و غیره هستند. بسته به نوع مواد شیمیایی انتقالی هنگام کارکرد پمپ تزریق مواد شیمیایی از متانول هم استفاده می کنند تا جلوی یخ زدن لوله ها و انسداد آنها گرفته شود.
کاربرد پمپ تزریق مواد شیمیایی
با توجه به موارد گفته شده انتظار خواهیم داشت تا این نوع پمپ ها کاربرد گسترده ای داشته باشند چرا که ضمن تزریق به درون خط تولید و غیره در مقدار مشخص، از خوردگی مسیرهای انتقالی و هدر رفت مواد شیمیایی نیز جلوگیری کرده و از این حیث به تجهیزات بسیار کارآمد و با راندمان بالا شناخته شده اند.
- تولید و پردازش مواد شیمیایی
- تولید نفت و گاز
- کرایوژنیک
- نیمه رساناها
- برج های خنک کننده
- کلرزنی آب در شبکه های تحت فشار
- پایگاه های و چاه های پمپ آب با فشار بالا
- آماده سازی و تزریق محصولات ویسکوز در تصفیه آب
- معلق سازی مواد معدنی
- تزریق مهارکننده های خوردگی و عوامل ضد امولسیون سازی در توزیع نفت
- تولید کود
- استفاده مجدد از شیرابه ها در محصولات هیدروپونیک یا آب کشت
- تصفیه آب برای آماده سازی مایعات مورد نیاز حفاظتی گیاه
صنایع مورد استفاده در پمپ تزریق مواد شیمیایی
اکنون که با کاربردهای بسیار گسترده پمپ تزریق مواد شیمیایی آشنا شدید بد نیست بدانید که اساسا چه صنایعی مشتریان و خریداران اصلی این نوع پمپ ها هستند یا به عبارت دیگر استفاده های مهم این نوع پمپ ها در چه نوع صنایعی است:
- صنایع کشاورزی
- خودروسازی
- تولید خمیر و کاغذ
- پردازش مواد غذایی
- تصفیه فاضلاب یا پساب
- توزیع نفت خام به منظور تزریق مهار کننده خورنده ها
- صنایع دامپروری برای تزریق دارو
- صنایع آهن و فولاد
و غیره.
انواع پمپ تزریق مواد شیمیایی
دوزینگ پمپ ها بسته به نیاز صنایع و همچنین کاربرد و عملکرد خاصی که دارند در انواع مختلفی تولید می شوند که در این بخش سه نوع از رایج ترین انواع مورد استفاده را بیان می کنیم و در مورد هر یک توضیحاتی نیز خواهیم داد:
- مونو پمپ یا Mono Pump: مونو پمپ ها انواعی از پمپ های تزریق مواد شیمیایی است که به عنوان راهکاری کارآمد، قابل اطمینان در نحوه عملکرد و راندمان و همچنین نیاز به تعمیرات کم شناخته شده است. این نوع پمپ ها در پروسه هایی استفاده می شوند که جریان کم و تزریق بسیار دقیق مواد با ویسکوزیته بالا نیاز باشد. در انواع جدیدتر شاهد پمپی با تزریق آهسته و آرام مواد شیمیایی بدون تزریق پالسی و با ضریب بسیار پایین هستیم که در مقابل دقت بسیار زیادی دارند.
در هر صورت هر زمان نیاز باشد تا در پروژه های فشار بالا و جریان کم، تزریق مداوم و یا متناوبی از مواد شیمیایی انجام گیرد که در عین داشتن دقت بسیار زیاد، مقرون به صرفه و قابل اطمینان نیز باشد از این نوع پمپ تزریق مواد شیمیایی استفاده خواهد شد. مثلا در آب زدایی لجن، پردازش مواد شیمیایی، تولید مواد آرایشی – بهداشتی، جوهر و رنگ و غیره از این نوع پمپ ها استفاده می شود.
- پمپ پریستالتیک یا Peristaltic: پمپهای پریستالتیک یکی از دقیقترین پمپ های تزریق مواد شیمیایی هستند که این میزان دقت بخاطر وجود لوله خمیده نیم دایره ای شکلی است که از طریق آن سیال عبور می کند و یک بازوی مکانیکی با حرکت خود در راستای این بخش لوله ای و فشردن آن، مقدار مشخصی از ماده شیمیایی را دریافت کرده و آن را پمپ می کند.
- پمپ با محرک مغناطیسی یا Mag-drive Pump: در این پمپ ها چون مگنت خارجی مستقیما به شفت موتور وصل شده و گشتاور را به مگنت داخلی متصل به بخش پروانه ای منتقل می کند به این نام خوانده شده اند. میدان مغناطیسی ساخته شده باعث چرخش بدون تماس فیزیکی بین قطعات خواهد شد و بخش پروانه ای با حرکت اسپینی خود، سیال یا ماده شیمیایی مورد نظر را به حرکت در می آورد. جنس این پمپ ها بیشتر از فولاد ضد زنگ یا PVDF است. در صنایع شیمیایی، غذایی و تصفیه آب بیشترین کاربرد را دارند.
انواع جنس پمپ مواد شیمیایی
انتخاب جنس مناسب برای ساخت پمپ تزریق بسیار حائز اهمیت است چرا که تعیین می کند در چه نوع محیط و شرایط کاری می توانند کار کنند. به عنوان مثال شاید محیط کاری یا ماده شیمیایی که وظیفه پمپ و تزریق کردن آن را بر عهده دارند خورنده، اسیدی، بازی، چسبناک، خیلی داغ، خیلی سرد یا حتی خطرناک باشند. به همین دلیل این نوع پمپ ها معمولا از سه نوع متریال ساخته می شوند:
- مواد مصنوعی مثل پلاستیک و ترموپلاستیک: معمولا ارزان ترین نوع متریال مورد استفاده برای ساخت پمپ تزریق مواد شیمیایی است که دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی در مقابل اسید و باز و طیف گسترده ای از مواد شیمیایی است.
- فلزی مثل آلیاژهای فولاد ضد زنگ: در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم بوده و نسبت به پلاستیک ها مقاومت زیادی در برابر فشار دارند.
- چدن: قدرت بسیار و مقاومت در برابر سایش و خوردگی و همچنین فشارهای کاری بالا سبب محبوبیت این نوع متریال شده است.
کدام قطعات پمپ تزریق مواد شیمیایی خراب می شود؟
با توجه به اینکه پمپ تزریق مواد شیمیایی در اکثریت موارد با نیروی برق کار می کند به همین دلیل نوسانات برقی باعث بروز مشکلاتی در کنترلر داخلی یا خارجی آن خواهند شد و بیشتر از سایر قطعات در معرض آسیب است. دیافراگم پمپ ها نیز یکی دیگر از قطعاتی است که در اثر ناخالصی و نوع مواد شیمیایی سریعا از بین می رود و باید به طور دوره ای تعویض نمود.
واشر نیز از جمله تجهیزاتی است که نیاز به چک و تعویض دوره ای دارد. بخش لوله ای انتقالی پمپ های پریستالتیک نیز در اثر ویژگی خوردگی برخی مواد شیمیایی پس از مدتی دچار سایش شده و حتما باید چک کنید که نیاز به تعویض دارند یا خیر چرا که در صورت بروز نشتی آسیب های جدی بوجود خواهد آورد.
واحدهای تشکیل دهنده پکیج تزریق مواد شیمیایی
بسته به نوع پمپ تزریق مواد شیمیایی شاید برخی اجزاء در آنها اضافه تر و یا کمتر باشد اما به طور کلی هر پکیج تزریق مواد شیمیایی بخش های زیر را خواهد داشت:
- یک یا چند مخزن ذخیره سازی و یا رقیق سازی
- سیلندر کالیبراسیون
- پمپ تزریق
- شیر اطمینان
- پالسیشن دمپنر
- میکسر
- شاسی استقرار
- سیستم کنترلی داخلی یا خارجی
- شیرآلات
- اتصالات
- خطوط لوله ای تزریق
مزایا
با توجه به انواع مختلف پمپ تزریق مواد شیمیایی مزایای مختلفی برای آن ذکر شده که در این بخش به مهم ترین آنها می پردازیم:
- تعمیرات کم در اکثریت انواع: اکثر انواع پمپ های تزریق مواد شیمیایی یا دوزینگ پمپ ها بیش از ۱۰ سال دوام می آورند بدون اینکه نیاز به تعمیر داشته باشند.
- خطر کم نشتی: به دلیل اینکه کلیه تجهیزات از متریال کاملا مقاوم هستند و کاملا درزبندی می شوند خطر نشتی بسیار کمی وجود دارد و نگران نشت بخار نیز نخواهید بود. و همین امر ایمنی محیط کار کارگران را نیز افزایش می دهد.
- قابلیت اعتماد: با توجه به وجود سیستم کنترلی بسیار دقیق، عملکرد آنها کاملا قابل اطمینان بوده و می توانند کاملا طبق برنامه مشخص شده عمل کنند.
- مقرون به صرفه: با توجه به اینکه انواع مگنتی و بدون نیاز به جریان برق نیز وجود دارند مصرف انرژی بسیار کمی داشته و همچنین بخاطر عملکرد دقیق خود سایر هزینه های جانبی را به شدت کم می کنند.
- کم حجم: برخی از انواع پمپ ها را حتی می توان به راحتی حمل کرد و از این حیث فضای کمی را اشغال می کنند.
- نصب سریع و راحت: نصب مترینگ پمپ بسیار سریع و راحت صورت می گیرد و نیاز به تعطیل کردن پروسه کاری به مدت چند روز تا انجام تنظیمات و نصب نیست.
محدودیت ها
با وجود اینکه پمپ تزریق مواد شیمیایی یا دوزینگ پمپ ها ویژگی و مزایای قابل توجهی دارند اما مشابه با هر سیستم دیگری عاری از عیب نیستند و به همین دلیل در این بخش به بیان برخی از این محدودیت ها و معایب پرداخته ایم:
- تضعیف شدگی: برخی از انواع پمپ ها مثل پریستالتیک چون دائما در حال کار کردن هستند، بخش لوله ای آن را تضعیف کرده و سرعت تزریق مواد رفته رفته کم خواهد شد.
- محدودیت کاربرد: این پمپ ها مناسب همه نوع موادی نیستند مثلا پمپ با محرک مغناطیسی فقط مناسب مواد شیمیایی شفاف و تمیز و بدون مواد جامد است و لذا در تصفیه فاضلاب کاربرد خاصی ندارند.
- اعمال تنظیمات: انجام تنظیمات در بخش مرکز کنترل پمپ تزریق مواد شیمیایی نیاز به تکنسین حرفه ای دارد و لذا در صورتی که از حالت تنظیمی خود خارج شود برای راه اندازی مجدد نیاز به وجود تکنسین مربوطه است.
- هزینه های تعمیرات: با توجه به اینکه بسته به نوع شرایط مانند بیش از حد اسیدی یا قلیایی بودن مواد شیمیایی احتمال خراب شدن و آسیب دیدن قطعات وجود دارد، هزینه تعمیرات این تجهیزات بالاست.
عوامل مؤثر در هزینه پمپ تزریق مواد شیمیایی
به طور کلی قیمت نهایی پمپ تزریق مواد شیمیایی بستگی به فاکتورهای مختلفی دارد:
- نوع برند
- شرایط محیط کاری و نوع مواد شیمیایی
- متریال سازنده
- میزان استفاده از این تجهیزات
- نوع پمپ
و غیره.
گروه مهندسی اوژن اطلس سپهر به عنوان وارد کننده معتبر و بزرگ پمپ تزریق مواد شیمیایی با قیمتی عالی و رقابتی آماده خدمات رسانی به شما مشتریان در سرتاسر کشور است. شما عزیزان می توانید در صورت نیاز به راهنمایی در خرید با کارشناسان فروش ما تماس حاصل نمایید تا پس از دریافت مشاوره رایگان و انتخاب بهترین محصولات متناسب با زمینه فعالیت با قیمتی کمتر از سایر عرضه کنندگان در کشور، آنها را دریافت نمایید.
